Technologie
Erwarten Sie Leistung und Service bei helsa®! Vor Ort sorgen wir mit verschiedenen Technologien dafür, dass sie das optimale Produkt erhalten. Maßgenauigkeit, Individualität und Qualität aller Komponenten sind stets garantiert.
Nadeln/Vliestechnik
Mit der vorhandenen Vliestechnologie können Nadelvliese aus Viskose, Polyester, Polypropylen oder anderen Faserstoffen im Flächengewichtsbereich von ca. 50 bis 500 g/m² und im Dickenbereich von ca. 1 bis 5 mm hergestellt werden. Besondere Vlieseigenschaften können durch Zumischung von Bindefasern, Antistatikfasern oder anderen Spezialfasern erzielt werden. Auch die Erzeugung von funktionellen Vlies-Verbundmaterialien durch Aufnadeln von Faservlies auf verschiedenartige Grundbahnen, wie zum Beispiel Gewebe, Schaumstoff oder Fadengelege, ist möglich.
Zuschnitt
Die von helsa® hergestellten Flächenmedien können zu nahezu beliebigen Zuschnittgrößen konfektioniert werden. Dazu stehen Schneidanlagen für Schmalrollen, Wasserstrahlschneidtechnik oder verschiedene Stanztechnologien zur Verfügung.
Bondieren/Flammkaschieren
Auf dieser Kaschieranlage wird durch Anflammen/Anschmelzen eines Schaummediums eine Klebeschicht erzeugt, die zu einer flächigen Verbindung zwischen zwei Medienlagen verwendet wird.
Plissieren
Der Fertigungsprozess erfolgt mittels einer Messerfaltmaschine. Ziel ist es, durch den Faltenaufbau eine möglichst große Filterfläche zur Adsorption zu erzielen und optimale Durchströmungsverhältnisse zu schaffen.
Umleimen/Faltenfixierung
Bei der Umleimung werden die plissierten Filterelemente weiterverarbeitet. Die Konfektion zum Endprodukt erfolgt über textiles Rahmenmaterial, das mittels Schmelzkleber vollflächig fixiert wird. Die Längen und Breiten der Filter sind nach Kundenanforderung frei wählbar.
Konfektion
Nicht nur Einzelelemente können gefertigt werden, auch spezielle Filteranordnungen werden konfektioniert, wie zum Beispiel Kompaktfilterzellen (V-Zellen Sorbexx®), Verklebung von mehreren Einzelelementen oder Einbau in Metall- oder Kunststoffrahmen mit und ohne Griffschutzgitter.
Imprägnieren
Auf unserer Imprägnieranlage können die textilen Basismaterialien mit verschiedensten Rezepturen getränkt, auf ein bestimmtes Flächengewicht eingestellt und getrocknet werden. Dabei sind vor allem bei der Pulveraktivkohle- und Granulatkohle-Imprägnierung von Polyurethanschäumen und Vliesstoffen ein großes Spektrum an Flächengewichten und Qualitäten darstellbar.
Beschichten mit Aktivkohle
Für besonders dünne Materialien wird ein Aktivkohlebeschichtungsverfahren eingesetzt, bei dem die einzelnen Aktivkohlepartikel ein- oder beidseitig in einer Monoschicht flächig auf einem textilen Trägermaterial fixiert werden. Dabei sind die Abstände der einzelnen Partikel zueinander steuerbar.
Kalandern
Hier können Vliesstoffe mit Bindefaseranteil thermisch verfestigt sowie Vliese oder andere Flächengebilde verdichtet oder die Oberfläche geglättet werden.
